Колосники Спекательной Тележки
Описание
Синтер решетка бар является основной части на спекать поддон автомобиля.
Он работает при высокой температуре, коррозионных газах, больших различиях. Он несет в себе шок и ношение и разрыв спекать минеральных агрегатов одновременно.
Истории
Синтер решетки принадлежат к легко носить часть, синтер решетки баров производства в Китае опытных из простой чугунной сетки разделе и кремния тепла сопротивление железа сетки разделе эволюции теплостойких воздуховодов железа сетки разделе и высокохромного сплава сетки разделе.
Преимущество
1. Высокая производительность и длительный срок службы
2. Конкурентная стоимость и превосходное качество
3. Повысить эффективность спекания продукции и снизить себестоимость производства.
Процесс
1. Усилено
2. Таяние
3. Кастинг
4. Термальная обработка
Производственные возможности
Чугунное литье
Отливки из серого чугуна по ГОСТ 1412-85, отливки из высокопрочного чугуна (чугун с шаровидным графитом) ГОСТ 7293-85.
Стальное литье
Отливки из всех возможных марок сталей согласно ГОСТ 977-88.
Вес производимых нами отливок до 100 000 кг. По различным классам точности. Продукция имеет полный производственный цикл от проектирования, моделирования, проливки до получения готовых изделий с дальнейшими рекомендациями по эксплуатации и предоставлением гарантии качества.
Виды поставляемой продукции: изложницы, поддоны, литники, воронки , надставки, запчасти машин непрерывного литья заготовок, валки, ролики, рольганги, клети, подушки станов, станины, стойки, литые бабы молотов, основания бойков, шаботы, траверзы станов, корпуса подшипников, губки манипуляторов, корпуса редукторов и другое нестандартное оборудование.
Как сделать заказ:
1. Отправляете эскизы или чертежи на электронную почту
[email protected]. Если эскизов нет, предлагаем форму, размеры из наших наработок.
2. Производим расчет, отправляем расчет со стоимостью и сроками изготовления.
3. Если цена и сроки устраивают, выставляем счет, договор, спецификацию.
4. После внесения предоплаты составляем РЧЗ со всеми требования к отливке. При необходимости вносим корректировки. Согласовываем чертеж.
5. Запуск в работу. Изготовление модельной оснастки. Отливка.
6. По готовности уведомляем. Доплата. Отгрузка.