Прокатные клети
Прокатные клети - это основные компоненты прокатных станов, которые используются для формирования и деформации металлических заготовок в различные конечные продукты. Прокатные клети представляют собой пары металлических валиков, расположенных параллельно друг другу и противостоящих друг другу с небольшим зазором. Клети выполняют функцию преобразования металла путем последовательного проката между валиками.
В состав прокатных клетей входят следующие компоненты:
1. Валы: прокатные клети имеют два вала - верхний и нижний. Они расположены горизонтально и вращаются в противоположных направлениях. Валы обычно изготавливаются из высокопрочных сплавов или стали и обеспечивают силу для деформации металла.
2. Матрицы: матрицы, также известные как ролики или ролеты, находятся на валах противоположно друг другу и вращаются вместе с валами. Они имеют специальную форму и размеры, которые определяют конечное сечение и форму прокатываемой металлической заготовки.
3. Система управления: прокатные клети также оснащены системой управления, которая позволяет контролировать натяжение, скорость вращения, положение валов и другие параметры процесса проката. Это позволяет настроить давление и деформацию металла для получения требуемых размеров и формы продукта.
Прокатные клети широко применяются в металлургической промышленности и прокатных заводах для производства различных металлических продуктов, таких как стальные полосы, проволока, трубы и другие. Процесс проката основан на последовательном прокатывании металлической заготовки через клети, что позволяет деформировать и изменять ее форму. Прокатные клети могут быть оснащены различными охлаждающими системами для контроля температуры металла во время проката.
Важно отметить, что конструкция и характеристики прокатных клетей могут различаться в зависимости от типа проката (горячий или холодный), требований деформации и конечного продукта. Качество и точность прокатных клетей имеют существенное значение для достижения желаемых характеристик продукции и обеспечения эффективной и надежной работы прокатных станов.
Производственные возможности
Чугунное литье
Отливки из серого чугуна по ГОСТ 1412-85, отливки из высокопрочного чугуна (чугун с шаровидным графитом) ГОСТ 7293-85.
Стальное литье
Отливки из всех возможных марок сталей согласно ГОСТ 977-88.
Вес производимых нами отливок до 100 000 кг. По различным классам точности. Продукция имеет полный производственный цикл от проектирования, моделирования, проливки до получения готовых изделий с дальнейшими рекомендациями по эксплуатации и предоставлением гарантии качества.
Виды поставляемой продукции: изложницы, поддоны, литники, воронки , надставки, запчасти машин непрерывного литья заготовок, валки, ролики, рольганги, клети, подушки станов, станины, стойки, литые бабы молотов, основания бойков, шаботы, траверзы станов, корпуса подшипников, губки манипуляторов, корпуса редукторов и другое нестандартное оборудование.
Как сделать заказ:
1. Отправляете эскизы или чертежи на электронную почту
[email protected]. Если эскизов нет, предлагаем форму, размеры из наших наработок.
2. Производим расчет, отправляем расчет со стоимостью и сроками изготовления.
3. Если цена и сроки устраивают, выставляем счет, договор, спецификацию.
4. После внесения предоплаты составляем РЧЗ со всеми требования к отливке. При необходимости вносим корректировки. Согласовываем чертеж.
5. Запуск в работу. Изготовление модельной оснастки. Отливка.
6. По готовности уведомляем. Доплата. Отгрузка.
Выберите хороший прокатный завод дом прокатной мельницы может улучшить вашу точность прокатки.
Базовая информация
Роллинговая мельница корпус также называется подвижной рамы мельницы является одним из жизненно важных и тяжелых компонентов прокатного завода. Высота жилья обычно составляет от 8 метров до 16 метров, а вес от 40 тонн до 400 тонн. Как правило, будет два одинаковых корпусов расположены в расположенных друг от друга бок о бок отношения для установки роликов, ролик подшипников битком и других компонентов.
Похожие знания
Роллинговая мельница жилья также может охватывать будет лайнеров. Лайнеры могли защитить корпус от повреждения отпечатков. Эта особенность лайнера сводит к минимуму время простоя оборудования, с последующей экономией затрат на техническое обслуживание и увеличением производства, чтобы получить больше прибыли.