Решетка для термообработкиТермическая обработка поддона-основы может улучшить его механические и физические свойства. Этот процесс включает нагрев поддона при определенной температуре в течение определенного периода времени с последующим медленным охлаждением. Это может помочь повысить твердость, долговечность и устойчивость лотка к износу, коррозии и деформации. Термическая обработка также может повысить устойчивость поддона-основы к высокой температуре и тепловому удару.
Конкретный процесс термообработки, используемый для поддона-основы, будет зависеть от таких факторов, как используемый материал, любые существующие дефекты или слабые места, предполагаемое применение и желаемый результат.
Термообработка поддона-основы имеет несколько преимуществ, в том числе:
1. Улучшенные механические свойства: Термообработка может повысить твердость и прочность материала, делая его более устойчивым к износу, деформации и усталости.
2. Повышенная долговечность: Поддон-основа, прошедший термообработку, с меньшей вероятностью треснет или выйдет из строя под воздействием нагрузки, что делает его более прочным и долговечным.
3. Повышенная коррозионная стойкость: Многие процессы термообработки могут повысить устойчивость материала к коррозии, что особенно важно в суровых условиях или при контакте поддона с агрессивными веществами.
4. Лучшая обрабатываемость: Термическая обработка может улучшить обрабатываемость определенных материалов, облегчая создание сложных форм и достижение жестких допусков.
5. Снижение остаточных напряжений: Термообработка также может помочь уменьшить остаточные напряжения внутри материала, что может улучшить его стабильность и точность размеров.
В целом, термическая обработка является высокоэффективным способом повышения производительности и долговечности поддона-основы, что делает его идеальным решением для широкого спектра промышленных применений.
Производственные возможности
Чугунное литье
Отливки из серого чугуна по ГОСТ 1412-85, отливки из высокопрочного чугуна (чугун с шаровидным графитом) ГОСТ 7293-85.
Стальное литье
Отливки из всех возможных марок сталей согласно ГОСТ 977-88.
Вес производимых нами отливок до 100 000 кг. По различным классам точности. Продукция имеет полный производственный цикл от проектирования, моделирования, проливки до получения готовых изделий с дальнейшими рекомендациями по эксплуатации и предоставлением гарантии качества.
Виды поставляемой продукции: изложницы, поддоны, литники, воронки , надставки, запчасти машин непрерывного литья заготовок, валки, ролики, рольганги, клети, подушки станов, станины, стойки, литые бабы молотов, основания бойков, шаботы, траверзы станов, корпуса подшипников, губки манипуляторов, корпуса редукторов и другое нестандартное оборудование.
Как сделать заказ:
1. Отправляете эскизы или чертежи на электронную почту sales3@asmetal-china.com. Если эскизов нет, предлагаем форму, размеры из наших наработок.
2. Производим расчет, отправляем расчет со стоимостью и сроками изготовления.
3. Если цена и сроки устраивают, выставляем счет, договор, спецификацию.
4. После внесения предоплаты составляем РЧЗ со всеми требования к отливке. При необходимости вносим корректировки. Согласовываем чертеж.
5. Запуск в работу. Изготовление модельной оснастки. Отливка.
6. По готовности уведомляем. Доплата. Отгрузка.
English 
Русский 
