Конус дробящий неподвижный
Конус дробящий неподвижный - это часть дробильной машины, которая служит для дробления и измельчения материалов. Он обычно находится внутри дробильной камеры и представляет собой неподвижную часть, в отличие от конуса дробящего подвижного, который может быть подвижным элементом, вращающимся вокруг своей оси.
Конус дробящий неподвижный обычно имеет специальную форму и конструкцию, которая позволяет эффективно дробить и измельчать материалы, проходя через дробильную камеру. Он может быть изготовлен из различных материалов, таких как сталь, чугун, или других специальных сплавов, чтобы обеспечить долгий срок службы и высокую износостойкость.
Конус дробящий неподвижный является важной частью дробильной машины, и качество его изготовления и работоспособность напрямую влияют на эффективность процесса дробления материалов. Он используется в различных отраслях, таких как горнодобывающая промышленность, строительство, металлургия и других областях, где требуется дробление и измельчение материалов.
Производственные возможности
Чугунное литье
Отливки из серого чугуна по ГОСТ 1412-85, отливки из высокопрочного чугуна (чугун с шаровидным графитом) ГОСТ 7293-85.
Стальное литье
Отливки из всех возможных марок сталей согласно ГОСТ 977-88.
Вес производимых нами отливок до 100 000 кг. По различным классам точности. Продукция имеет полный производственный цикл от проектирования, моделирования, проливки до получения готовых изделий с дальнейшими рекомендациями по эксплуатации и предоставлением гарантии качества.
Виды поставляемой продукции: изложницы, поддоны, литники, воронки , надставки, запчасти машин непрерывного литья заготовок, валки, ролики, рольганги, клети, подушки станов, станины, стойки, литые бабы молотов, основания бойков, шаботы, траверзы станов, корпуса подшипников, губки манипуляторов, корпуса редукторов и другое нестандартное оборудование.
Как сделать заказ:
1. Отправляете эскизы или чертежи на электронную почту
[email protected]. Если эскизов нет, предлагаем форму, размеры из наших наработок.
2. Производим расчет, отправляем расчет со стоимостью и сроками изготовления.
3. Если цена и сроки устраивают, выставляем счет, договор, спецификацию.
4. После внесения предоплаты составляем РЧЗ со всеми требования к отливке. При необходимости вносим корректировки. Согласовываем чертеж.
5. Запуск в работу. Изготовление модельной оснастки. Отливка.
6. По готовности уведомляем. Доплата. Отгрузка.
English 
Русский 
